Tin tức & Sự kiện
Phân tích công nghệ EDM ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công
Gia công phóng điện EDM là một phương pháp gia công được sử dụng để gia công bất kỳ vật liệu dẫn điện nào kể cả kim loại cứng khó gia công bằng các kỹ thuật truyền thống.
Gia công phóng điện EDM là một phương pháp gia công được sử dụng để gia công bất kỳ vật liệu dẫn điện nào kể cả kim loại cứng khó gia công bằng các kỹ thuật truyền thống. EDM có thể cắt các góc nhỏ hoặc hình dạng kỳ lạ, các đường viền phức tạp mà không cần xử lý nhiệt để làm mềm và cứng lại chúng.
EDM loại bỏ vật liệu bằng một loạt phóng điện hồ quang lặp lại nhanh chóng giữa điện cực (dụng cụ cắt) và chi tiết gia công, trong điều kiện có điện trường năng lượng. Các tia lửa liên tiếp tạo ra một loạt các hố nhỏ trên chi tiết gia công và loại bỏ vật liệu dọc theo đường cắt bằng cách nấu chảy và hóa hơi.
Kích thước của khe hở gia công và tính nhất quán của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của EDM. Chỉ khi nắm vững các trị số của khe hở gia công và độ nhám bề mặt của từng tiêu chuẩn, kích thước của điện cực mới có thể được thiết kế chính xác, lượng co ngót được xác định, và chuyển đổi tiêu chuẩn trong quá trình gia công được xác định.
Độ nhám của bề mặt EDM phụ thuộc vào độ sâu của các hố phóng điện và tính đồng nhất của sự phân bố của chúng. Chỉ khi tạo ra các hố phóng điện nông và phân bố đều trên bề mặt gia công thì bề mặt gia công mới có giá trị độ nhám nhỏ.
Để kiểm soát sự đồng đều của các hố phóng điện, cần sử dụng công nghệ điều khiển xung phóng điện bằng năng lượng, nghĩa là phát hiện cạnh rơi của sự cố điện áp khe hở, điều khiển độ rộng dòng xung phóng điện bằng nhau, và sử dụng cùng một năng lượng xung để xử lý, do đó độ nhám bề mặt được gia công là phù hợp về mặt hiển vi
Trong quá trình gia công, bất kể lỗ hay hốc, tường bên đều có độ dốc. Lý do của độ dốc nói chung là do điện cực bị mất không đều, ngoại trừ các yêu cầu kỹ thuật của chính thành bên điện cực hoặc độ dốc ban đầu trong quá trình sản xuất, và 'phóng điện thứ cấp' và các yếu tố khác.
- Ảnh hưởng của mức độ nhiễm bẩn của chất lỏng làm việc
Chất lỏng làm việc càng bẩn, càng có nhiều cơ hội cho 'phóng điện thứ cấp'. Đồng thời, do trạng thái của khe hở kém, số lượng điện cực phục hồi chắc chắn sẽ tăng lên. Cả hai trường hợp sẽ làm tăng độ dốc gia công.
- Ảnh hưởng của tổn thất điện cực
Điện cực tạo thành độ côn do mài mòn, và độ côn này được phản xạ trên phôi tạo thành độ dốc gia công.
- Ảnh hưởng của chiều sâu xử lý
Khi chiều sâu gia công tăng, độ dốc gia công cũng tăng, nhưng không theo quan hệ tỷ lệ thuận. Khi chiều sâu gia công vượt quá một giá trị nào đó, kích thước của khe hở trên của phôi sẽ không còn được mở rộng nữa, tức là độ dốc gia công sẽ không còn tăng nữa.
- Ảnh hưởng của việc xả dầu hoặc khai thác dầu
Ảnh hưởng của việc xả dầu hoặc hút dầu lên độ nghiêng gia công là khác nhau. Khi gia công bằng dầu xả, các sản phẩm ăn mòn mạ chảy ra khỏi bề mặt gia công, làm tăng cơ hội 'phóng điện thứ cấp' và tăng độ dốc gia công. Trong trường hợp bơm dầu, các sản phẩm ăn mòn điện được xả ra bằng đường ống hút và chất lỏng làm việc sạch đi vào từ ngoại vi của điện cực, do đó, ít có khả năng xảy ra 'phóng điện thứ cấp' trên bề mặt gia công và gia công độ dốc cũng nhỏ.
Các đối tượng gia công khác nhau có các yêu cầu khác nhau về độ nghiêng gia công. Trong gia công khoang, vì nó đòi hỏi một góc nước nhất định nên các yêu cầu về độ nghiêng gia công không nghiêm ngặt. Đối với khuôn dạng thẳng, độ dốc gia công được yêu cầu nghiêm ngặt. Miễn là nắm vững quy luật ảnh hưởng đến độ dốc gia công thì có thể đạt được các yêu cầu định trước.
Việc mất các góc và cạnh sắc nhọn của điện cực nghiêm trọng hơn sự mất mặt cuối và mặt bên. Do đó, với việc mất mép điện cực, mép được làm tròn, và không thể làm sạch phôi gia công. Hơn nữa, khi chiều sâu gia công tăng lên, bán kính làm tròn các góc điện cực tăng lên. Nhưng ngoài một độ sâu xử lý nhất định, xu hướng tăng dần của nó chậm lại và cuối cùng vẫn ở một giá trị tối đa nhất định.
Ngoài việc mất điện cực, lý do làm tròn các góc là bản chất đều nhau của khe hở phóng điện. Do sự phóng điện đều của điện cực có cạnh sắc, phôi chắc chắn sẽ có các góc tròn, đầu nhọn của điện cực lõm và gấp khúc hoàn toàn không có tác dụng phóng điện, nhưng phôi cũng sẽ bị tròn do sự tích tụ của phoi. Do đó, ngay cả khi các điện cực hoàn toàn không bị mài mòn, vẫn không thể có được sự bù trừ hoàn toàn do tính chất đều nhau của sự phóng điện khe hở. Nếu bán kính làm tròn được yêu cầu nhỏ thì khe hở phóng điện phải được giảm bớt.
Trong quá trình gia công khoang nói chung, các yêu cầu đối với các góc rõ ràng thường không nghiêm ngặt lắm. Tuy nhiên, quá trình xử lý khuôn thường yêu cầu xóa và dồn, có thể đạt được bằng cách tăng độ sâu thâm nhập của điện cực.
Độ chính xác của EDM chủ yếu thể hiện ở khe hở gia công △, độ nghiêng gia công tga hoặc góc nghiêng a, bán kính làm tròn góc R và độ nhám bề mặt.
Khe hở gia công △ có thể được biểu thị theo công thức sau: △ = δ + a + d
Trong quá trình EDM, có một khoảng cách phóng điện nhất định giữa điện cực và phôi. Nếu khe hở phóng điện không thay đổi trong quá trình gia công, khe hở phóng điện có thể được bù đắp bằng cách hiệu chỉnh kích thước của điện cực để có được độ chính xác gia công cao hơn. Tuy nhiên, kích thước của khe hở phóng điện thực tế khác nhau, điều này ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.
Bài viết liên quan:
EDM loại bỏ vật liệu bằng một loạt phóng điện hồ quang lặp lại nhanh chóng giữa điện cực (dụng cụ cắt) và chi tiết gia công, trong điều kiện có điện trường năng lượng. Các tia lửa liên tiếp tạo ra một loạt các hố nhỏ trên chi tiết gia công và loại bỏ vật liệu dọc theo đường cắt bằng cách nấu chảy và hóa hơi.
Công nghệ EDM ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công
1 - Ảnh hưởng của khe hở gia công (Khe hở bên)
Kích thước của khe hở gia công và tính nhất quán của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của EDM. Chỉ khi nắm vững các trị số của khe hở gia công và độ nhám bề mặt của từng tiêu chuẩn, kích thước của điện cực mới có thể được thiết kế chính xác, lượng co ngót được xác định, và chuyển đổi tiêu chuẩn trong quá trình gia công được xác định.
2 - Độ nhám bề mặt
Độ nhám của bề mặt EDM phụ thuộc vào độ sâu của các hố phóng điện và tính đồng nhất của sự phân bố của chúng. Chỉ khi tạo ra các hố phóng điện nông và phân bố đều trên bề mặt gia công thì bề mặt gia công mới có giá trị độ nhám nhỏ.
Để kiểm soát sự đồng đều của các hố phóng điện, cần sử dụng công nghệ điều khiển xung phóng điện bằng năng lượng, nghĩa là phát hiện cạnh rơi của sự cố điện áp khe hở, điều khiển độ rộng dòng xung phóng điện bằng nhau, và sử dụng cùng một năng lượng xung để xử lý, do đó độ nhám bề mặt được gia công là phù hợp về mặt hiển vi
3 - Ảnh hưởng của khuynh hướng gia công
Trong quá trình gia công, bất kể lỗ hay hốc, tường bên đều có độ dốc. Lý do của độ dốc nói chung là do điện cực bị mất không đều, ngoại trừ các yêu cầu kỹ thuật của chính thành bên điện cực hoặc độ dốc ban đầu trong quá trình sản xuất, và 'phóng điện thứ cấp' và các yếu tố khác.
- Ảnh hưởng của mức độ nhiễm bẩn của chất lỏng làm việc
Chất lỏng làm việc càng bẩn, càng có nhiều cơ hội cho 'phóng điện thứ cấp'. Đồng thời, do trạng thái của khe hở kém, số lượng điện cực phục hồi chắc chắn sẽ tăng lên. Cả hai trường hợp sẽ làm tăng độ dốc gia công.
- Ảnh hưởng của tổn thất điện cực
Điện cực tạo thành độ côn do mài mòn, và độ côn này được phản xạ trên phôi tạo thành độ dốc gia công.
- Ảnh hưởng của chiều sâu xử lý
Khi chiều sâu gia công tăng, độ dốc gia công cũng tăng, nhưng không theo quan hệ tỷ lệ thuận. Khi chiều sâu gia công vượt quá một giá trị nào đó, kích thước của khe hở trên của phôi sẽ không còn được mở rộng nữa, tức là độ dốc gia công sẽ không còn tăng nữa.
- Ảnh hưởng của việc xả dầu hoặc khai thác dầu
Ảnh hưởng của việc xả dầu hoặc hút dầu lên độ nghiêng gia công là khác nhau. Khi gia công bằng dầu xả, các sản phẩm ăn mòn mạ chảy ra khỏi bề mặt gia công, làm tăng cơ hội 'phóng điện thứ cấp' và tăng độ dốc gia công. Trong trường hợp bơm dầu, các sản phẩm ăn mòn điện được xả ra bằng đường ống hút và chất lỏng làm việc sạch đi vào từ ngoại vi của điện cực, do đó, ít có khả năng xảy ra 'phóng điện thứ cấp' trên bề mặt gia công và gia công độ dốc cũng nhỏ.
Các đối tượng gia công khác nhau có các yêu cầu khác nhau về độ nghiêng gia công. Trong gia công khoang, vì nó đòi hỏi một góc nước nhất định nên các yêu cầu về độ nghiêng gia công không nghiêm ngặt. Đối với khuôn dạng thẳng, độ dốc gia công được yêu cầu nghiêm ngặt. Miễn là nắm vững quy luật ảnh hưởng đến độ dốc gia công thì có thể đạt được các yêu cầu định trước.
4 - Lý do và quy tắc làm tròn góc
Việc mất các góc và cạnh sắc nhọn của điện cực nghiêm trọng hơn sự mất mặt cuối và mặt bên. Do đó, với việc mất mép điện cực, mép được làm tròn, và không thể làm sạch phôi gia công. Hơn nữa, khi chiều sâu gia công tăng lên, bán kính làm tròn các góc điện cực tăng lên. Nhưng ngoài một độ sâu xử lý nhất định, xu hướng tăng dần của nó chậm lại và cuối cùng vẫn ở một giá trị tối đa nhất định.
Ngoài việc mất điện cực, lý do làm tròn các góc là bản chất đều nhau của khe hở phóng điện. Do sự phóng điện đều của điện cực có cạnh sắc, phôi chắc chắn sẽ có các góc tròn, đầu nhọn của điện cực lõm và gấp khúc hoàn toàn không có tác dụng phóng điện, nhưng phôi cũng sẽ bị tròn do sự tích tụ của phoi. Do đó, ngay cả khi các điện cực hoàn toàn không bị mài mòn, vẫn không thể có được sự bù trừ hoàn toàn do tính chất đều nhau của sự phóng điện khe hở. Nếu bán kính làm tròn được yêu cầu nhỏ thì khe hở phóng điện phải được giảm bớt.
Trong quá trình gia công khoang nói chung, các yêu cầu đối với các góc rõ ràng thường không nghiêm ngặt lắm. Tuy nhiên, quá trình xử lý khuôn thường yêu cầu xóa và dồn, có thể đạt được bằng cách tăng độ sâu thâm nhập của điện cực.
Độ chính xác của EDM chủ yếu thể hiện ở khe hở gia công △, độ nghiêng gia công tga hoặc góc nghiêng a, bán kính làm tròn góc R và độ nhám bề mặt.
Khe hở gia công △ có thể được biểu thị theo công thức sau: △ = δ + a + d
Trong quá trình EDM, có một khoảng cách phóng điện nhất định giữa điện cực và phôi. Nếu khe hở phóng điện không thay đổi trong quá trình gia công, khe hở phóng điện có thể được bù đắp bằng cách hiệu chỉnh kích thước của điện cực để có được độ chính xác gia công cao hơn. Tuy nhiên, kích thước của khe hở phóng điện thực tế khác nhau, điều này ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.
Bài viết liên quan:
