Quy trình làm việc

Bước 1 — Tiếp nhận yêu cầu và bản vẽ

Tiếp nhận thông tin từ khách hàng dưới dạng bản vẽ kỹ thuật (CAD, DWG, PDF, STEP) hoặc mẫu thực tế.
Thu thập các thông số đầu vào cốt lõi: Loại vật liệu (Thép tấm cán nguội SPCC, Inox SUS 304/201, nhôm), độ dày phôi, số lượng đơn hàng, dung sai cho phép và yêu cầu hoàn thiện bề mặt (sơn tĩnh điện, mạ kẽm, đánh xước hairline).

Đội ngũ kỹ sư tiến hành đánh giá tính khả thi của bản vẽ dựa trên năng lực máy móc thực tế (khả năng cắt laser, hành trình chấn, giới hạn bán kính uốn).
Đề xuất phương án tối ưu hóa thiết kế (Design for Manufacturing) nhằm cắt giảm lãng phí vật liệu, tránh các lỗi kỹ thuật khi chấn gấp/hàn và tối ưu hóa chi phí sản xuất cho khách hàng.

Thực hiện bóc tách khối lượng chi tiết (BOM) và tính toán định mức vật tư.
Gửi bảng báo giá thương mại chi tiết bao gồm: Đơn giá theo bậc số lượng, chi phí vật liệu, thời gian hoàn thành dự kiến, chính sách vận chuyển và các điều khoản thanh toán.

Cắt phôi CNC: Sử dụng máy cắt laser fiber để gia công đường nét chính xác tuyệt đối theo biên dạng bản vẽ.
Chấn gấp CNC: Định hình các góc cạnh, biên dạng biên độ phức tạp bằng hệ thống máy chấn thủy lực tự động.
Gia công cơ khí & Hàn: Xử lý mối hàn (TIG, MIG hoặc hàn laser), mài bavia, làm sạch bề mặt.
Xử lý bề mặt: Chuyển sang dây chuyền sơn tĩnh điện hoặc mạ theo đúng mã màu khách hàng yêu cầu.
Kiểm tra KCS: Kiểm tra nghiêm ngặt kích thước, độ vuông góc, phẳng và chất lượng bề mặt thành phẩm trước khi xuất xưởng.

Đóng gói sản phẩm chắc chắn bằng màng PE, xốp nổ, đóng đai hoặc bọc pallet gỗ nhằm bảo vệ tối đa chống trầy xước, móp méo trong quá trình vận chuyển.
Vận chuyển và giao hàng tận nơi theo đúng tiến độ cam kết trong hợp đồng.
Bàn giao đầy đủ biên bản nghiệm thu, phiếu xuất kho và chứng chỉ chất lượng vật liệu (CO/CQ) nếu có yêu cầu.