-
Hàn kim loại tấm
Hàn kim loại tấm là quá trình liên kết hai hay nhiều mảnh kim loại mỏng lại với nhau bằng cách nung chảy và làm hợp nhất phần vật liệu tại vùng tiếp xúc
-
Hàn linh kiện, chi tiết cơ khí
Hàn linh kiện điện tử và hàn chi tiết cơ khí là hai kỹ thuật kết nối vật liệu khác nhau rõ rệt về quy mô, nhiệt độ, vật liệu và thiết bị sử dụng
-
Hàn kết cấu kim loại
Hàn kết cấu kim loại là quá trình sử dụng nhiệt độ cao hoặc nguồn điện để nung chảy và liên kết các chi tiết, thành phần kim loại lại với nhau thành một khối đồng nhất và bền vững
-
Hàn tủ điện
Tủ điện máy hàn lồng thép là một thiết bị tự động hóa quan trọng trong quy trình sản xuất lồng thép hiện nay. Được tích hợp với các thiết bị điều khiển như PLC
-
Hàn vỏ máy
Hàn vỏ máy (như vỏ nhựa xe máy, máy khoan, hay thiết bị điện tử) là phương pháp dùng nhiệt hoặc ghim nhiệt để phục hồi các vết nứt, gãy trên bề mặt nhựa
-
Hàn khung máy
Hàn khung máy là quá trình liên kết các chi tiết thép hoặc kim loại lại với nhau bằng nhiệt độ cao để tạo thành bộ khung vững chắc, chịu lực cho máy móc
-
Hàn Laser
Hàn laser là công nghệ gia công tiên tiến sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để nung chảy và liên kết các chi tiết kim loại với nhau
-
Hàn điểm
Hàn điểm là mối hàn không diễn ra trên toàn bộ bề mặt tiếp xúc mà chỉ được tạo ra tại những vị trí nhất định, được gọi là các điểm hàn
-
Hàn TIG
Hàn TIG (Tungsten Inert Gas) là phương pháp hàn hồ quang điện cực không nóng chảy (vonfram) trong môi trường khí trơ bảo vệ (thường là Argon), giúp tạo ra các mối hàn có độ chính xác và tính thẩm mỹ rất cao
-
Hàn MIG/MAG
Hàn MIG và MAG là hai phương pháp hàn hồ quang bán tự động sử dụng dây hàn cấp liên tục, khác biệt cơ bản ở loại khí bảo vệ sử dụng trong quá trình hàn
-
Hàn nhôm
Làm sạch bề mặt nhôm trước khi hàn · Khi dùng búa gõ xỉ, nên thao tác nhẹ nhàng và đồng đều để tránh nguy cơ làm tăng lượng oxit bám trên bề mặt
-
Hàn Sắt
Hàn sắt là quá trình dùng nhiệt độ cao từ máy hàn để làm nóng chảy và gắn kết các chi tiết sắt lại với nhau. Phương pháp phổ biến nhất là hàn điện hồ quang (hàn que), yêu cầu người làm chuẩn bị kỹ vật liệu, chỉnh dòng điện vừa phải, giữ góc que hàn ổn định từ 5 đến 15 độ và di chuyển đều tay
Hàn là một trong những công đoạn then chốt trong gia công cơ khí, đóng vai trò tạo liên kết kết cấu cho các sản phẩm kim loại. Phương pháp này giải quyết hiệu quả các hạn chế của phương pháp ghép nối cơ học truyền thống (như đinh tán hay bu-lông), song cũng đòi hỏi kiểm soát kỹ thuật chặt chẽ để hạn chế các biến dạng nhiệt.
1. GIA CÔNG HÀN KIM LOẠI LÀ GÌ?
Gia công hàn là quá trình liên kết hai hoặc nhiều chi tiết kim loại (hoặc phi kim) bằng cách nung nóng cục bộ vị trí tiếp giáp đến trạng thái nóng chảy hoặc dẻo. Dưới tác dụng của nhiệt độ (kèm theo lực ép hoặc vật liệu điền đầy nếu cần), các phần tử vật liệu hòa nhập vào nhau và đông đặc lại khi nguội, tạo thành mối liên kết bền vững gọi là mối hàn.
2. ĐÁNH GIÁ ĐẶC ĐIỂM KỸ THUẬT CỦA CÔNG NGHỆ HÀN
Ưu điểm
-
Khả năng liên kết linh hoạt: Cho phép ghép nối các vật liệu cùng loại hoặc khác loại có tính chất cơ-lý khác nhau.
-
Tạo hình phức tạp: Thi công được các kết cấu hình học phức tạp mà các phương pháp đúc hoặc gia công áp lực khó thực hiện.
-
Chất lượng mối liên kết cao: Mối hàn có độ kín tuyệt đối, chịu lực tốt và có thể xử lý bề mặt (mài, đánh bóng) để đạt tính thẩm mỹ cao.
Hạn chế
-
Ứng suất dư và biến dạng: Nhiệt độ cao tập trung cục bộ dễ sinh ra ứng suất nhiệt, làm chi tiết bị cong vênh hoặc biến dạng sau khi nguội.
-
Yêu cầu tay nghề: Chất lượng mối hàn phụ thuộc lớn vào kỹ năng của thợ hàn hoặc sự chính xác trong cài đặt thông số máy.
