Gia công cắt laser

CẮT LASER: CÔNG ĐOẠN ĐẦU TIÊN QUYẾT ĐỊNH CHẤT LƯỢNG CẢ CHI TIẾT

Trong gia công kim loại tấm, cắt là công đoạn đầu tiên và là nền cho mọi công đoạn sau. Một sai lệch nhỏ ở phôi cắt sẽ cộng dồn qua mỗi lần chấn; một lỗ lệch vị trí khiến cụm hàn không lắp được. Vì vậy, chúng tôi không coi cắt laser là việc “chạy máy”, mà là bước đặt độ chính xác cho toàn bộ sản phẩm của Quý khách.

NĂNG LỰC THIẾT BỊ

 >>>Vì sao hai máy quan trọng với Quý khách: hai máy vận hành độc lập. Khi một máy dừng để bảo dưỡng, máy còn lại vẫn cắt; khi có đơn gấp, hai máy chạy song song. Tiến độ của Quý khách không phụ thuộc vào tình trạng của một thiết bị.

Máy 1: Hãng và model  JFY BFC3015

• Kích thước bàn làm việc (khổ cắt): 3000 x 1500 mm (có bàn đổi phôi tự động giúp tiết kiệm thời gian nạp/dỡ vật liệu).

• Công suất nguồn laser: Tùy chọn đa dạng lên đến 6000W. 

• Hành trình trục Z: 260 mm. 

• Tốc độ định vị tối đa: 140 m/min.

• Gia tốc tối đa: 1.5g. 

• Độ chính xác định vị: ±0.03 mm.

• Độ chính xác cắt: ±0.10 mm/m.

Máy 2: Hãng và model  trulaser1030:

• Trục X: 3.048 mm hoặc 3.000 mm (5 feet)

• Trục Y: 1.524 mm hoặc 1.500 mm (10 feet)

• Trục Z: Khoảng 75 mm đến 126 mm (tùy phiên bản tiêu chuẩn hoặc tự động)

• Trọng lượng phôi tối đa: Lên đến 1.800 kg

• Nguồn laser: Thường sử dụng nguồn TruCoax hoặc nguồn dòng TruFiber tích hợp trực tiếp trong thân máy giúp tối ưu không gian.

• Hệ thống truyền dẫn chùm tia: Sử dụng gương phản xạ hoặc cáp quang dẫn chùm tia laser từ nguồn đến đầu cắt.

• Đầu cắt : Bộ phận tập trung tia laser và thổi khí hỗ trợ cắt, đi kèm hệ thống điều khiển khoảng cách điện dung giữ khoảng cách ổn định với bề mặt phôi.

• Bàn máy và vùng làm việc: Khổ làm việc tiêu chuẩn thường khoảng 3.048 x 1.524 mm, gia công các tấm kim loại phẳng.

VẬT LIỆU VÀ CHIỀU DÀY NHẬN CẮT LASER:

Bảng dưới đây là chiều dày chúng tôi cắt ổn định trong sản xuất hằng ngày, không phải thông số tối đa lý thuyết của nhà sản xuất máy. Chúng tôi chỉ công bố những gì đã làm được đều đặn.

>>> Vật liệu hoặc chiều dày ngoài bảng: Quý khách vui lòng gửi bản vẽ, bộ phận kỹ thuật sẽ trả lời rõ làm được hay không, không trả lời chung chung.

DUNG SAI VÀ CHẤT LƯỢNG MÉP CẮT: 

Dung sai cắt chúng tôi cam kết: 0.15-0.2 mm 
Một số điểm kỹ thuật chúng tôi luôn trao đổi với Quý khách trước khi cắt, vì đây là nguồn phát sinh tranh cãi thường gặp khi nhận hàng:

• Khí cắt và mép cắt. Thép cacbon cắt bằng oxy để lại lớp oxit mỏng trên mép; nếu chi tiết cần sơn tĩnh điện với yêu cầu bám dính cao hoặc cần mối hàn đẹp, cần xử lý mép hoặc cắt bằng nitơ. Inox và nhôm thường cắt bằng nitơ để mép sạch. Quý khách cho biết yêu cầu sử dụng, chúng tôi chọn cách cắt phù hợp và báo giá tương ứng.

• Điểm giữ chi tiết (micro-joint). Để chi tiết không xô lệch trên bàn cắt, máy để lại vài điểm nối nhỏ, sau đó tách ra và để lại vết nhỏ trên cạnh. Nếu cạnh nào là mặt thẩm mỹ, Quý khách cho biết để chúng tôi bố trí vị trí điểm giữ hoặc mài sạch.

• Lỗ nhỏ. Lỗ có đường kính nhỏ hơn chiều dày tấm là vùng rủi ro về độ tròn và độ vuông góc thành lỗ. Chúng tôi báo trước khi cắt và đề xuất phương án nếu lỗ là lỗ lắp ghép.

• Chi tiết mảnh, dài. Chi tiết dạng thanh hẹp dễ cong do nhiệt. Chúng tôi điều chỉnh thứ tự và thông số cắt, và báo trước nếu cần nắn phẳng.

CÁCH KIM LOẠI TẤM INTECH TỐI ƯU CHI PHÍ CHO QUÝ KHÁCH HÀNG:

• Tính trải phôi theo bộ dao chấn thực tế của xưởng. Với chi tiết có chấn, bộ phận kỹ thuật tính kích thước phôi phẳng theo chính bộ dao cối và vật liệu tại xưởng, để kích thước sau chấn đúng bản vẽ ngay từ chi tiết đầu tiên.

• Sắp xếp chi tiết trên tấm (nesting). Chi tiết được bố trí để tận dụng tấm vật liệu, giảm phần phế liệu mà Quý khách phải trả tiền.

• Góp ý thiết kế cho gia công. Khi thấy một thay đổi nhỏ (bo góc, đổi vị trí lỗ, gộp chi tiết) giúp giảm chi phí mà không ảnh hưởng công năng, chúng tôi đề xuất. Việc thay đổi chỉ thực hiện khi Quý khách đồng ý bằng văn bản.

ĐỂ NHẬN BÁO GIÁ NHANH VÀ CHÍNH XÁC

Quý khách vui lòng gửi kèm:

• File bản vẽ: 2D dạng DXF/DWG hoặc 3D dạng STEP; PDF có đầy đủ kích thước. 

• Vật liệu, mác vật liệu và chiều dày.

• Số lượng từng chi tiết, và dự kiến số lượng đặt lặp lại (nếu có).

• Yêu cầu về mép cắt, bề mặt, mặt thẩm mỹ; công đoạn sau cắt (chấn, hàn, sơn).

• Ngày cần hàng.

>>> Bản vẽ scan không có kích thước, hoặc chỉ có ảnh chụp mẫu, sẽ cần thêm bước đo và dựng lại bản vẽ trước khi báo giá.

GIỚI HẠN ĐƠN HÀNG CHƯA NHẬN:

• Không cắt nguyên tấm chi tiết vượt khổ 1.500 × 3.000 mm.

• Không cắt ống, hộp định hình trên máy cắt tấm.

• Vật liệu và chiều dày ngoài bảng trên: trả lời theo từng bản vẽ.

Thật từng chi tiết ở công đoạn cắt nghĩa là: phôi đúng kích thước để công đoạn chấn và hàn không phải sửa, mép cắt đúng yêu cầu sử dụng Quý khách đã nêu, và mọi điểm rủi ro được báo trước khi cắt — không phải sau khi giao.